Conoce los distintos tipos de brocas y sus usos

Tipos de brocas para madera

Tienen una punta centrada para marcar el lugar exacto donde taladrar la madera evitando que se produzcan deslizamientos. Al tener la rosca más abierta, se facilita la evacuación de las virutas de serrín hacia el exterior. A continuación de mostramos los diferentes tipos de brocas para madera:

• Tres puntas: el modelo estándar tiene tres puntas en la cabeza. La punta del medio nos ayuda a centrar el accesorio y las otras dos son las que van cortando el material obteniendo un agujero perfecto.
• Broca salomónica: este tipo de broca también llamada larga tiene una punta cónica y dos cuchillas que cortan el perímetro del agujero antes de que la broca se adentre en la madera. De este modo, eliminan perfectamente las virutas. Son ideales para realizar agujeros profundos de forma precisa y rápida.
• Broca de pala: las brocas de pala permiten hacer grandes agujeros en la madera y poseen una punta centrada para facilitar su entrada. Se utilizan para taladrar agujeros en madera de más de 19 mm de diámetro. Es importante utilizar estos tipos de brocas a baja velocidad ya que desplazan mucho el material.
• Las extensibles: son tipos de brocas con una punta central y una hoja que se libera para regular el diámetro del agujero que se va a practicar. Este diámetro puede llegar a medir hasta 60 mm.
• Brocas C: se utiliza para agujeros de gran diámetro. Este tipo de brocas tienen una corona dentada.
• Forstner: son brocas que realizan cortes limpios de forma circular. Perfecta para crear orificios de bisagras.
• Avellanadoras: a la vez que taladran avellanan la superficie. De esta manera, el tornillo queda al ras con la superficie de la madera.
• Brocas helicoidales: las brocas helicoidales son de las más utilizadas. Su diseño además de perforar permite evacuar los sobrantes de la madera.

Tipos de brocas para pared

Las brocas de acero endurecido y las brocas de widia se utilizan para taladrar hormigón, ladrillos o piedra.

La característica principal de estas brocas es que tiene una pequeña placa en la punta, la cual va penetrando y rompiendo el material.

Estas brocas se utilizar con un percutor para facilitar la perforación.

• Las brocas de widia: ideales para los materiales más duros como el mármol.
• Broca de carburo de tungsteno: una broca muy versátil con forma laminada. Se utiliza para taladrar yeso, cemento o ladrillo.
• Fresada con plaquita de carburo: su cuerpo está fresado y su duración y precisión es mayor a la broca de carburo de tungsteno.

Tipos de brocas para metal

• HSS Laminadas: se trata de las brocas para metal más económicas. Se utilizan en metales y plásticos donde no se requiere una gran precisión. Su filo no dura mucho.
• HSS Rectificadas: son más precisas y de mejor calidad que las anteriores. Pensadas para taladrar metales semiduros como el aluminio, el cobre o el latón.
• HSS de Titanio: taladran materiales duros como el acero inoxidable con gran precisión gracias a estar recubiertas con titanio.
• HSS de Cobalto Rectificada: se trata de las brocas más precisas y con más calidad del mercado. Perfectas para metales muy duros. Además, no necesitan refrigeración en altas velocidades.

Brocas para cristal

El vidrio es muy frágil y para que no se rompa al taladrarlo debemos elegir una broca especial para crista. Existen diferentes tipos de brocas para taladrar este material, compuestas por un vástago y una punta de widia con forma ojival o de lanza. Estas brocas para perforar cristal transmiten menos vibraciones al material y necesitan refrigeración continua.

Broca para cerámica

Al taladrar azulejos porcelánicos, no debemos utilizar las mismas brocas que usamos para taladrar la pared. Para hacerlo sin problema y sin dañar el material debemos utilizar brocas de diamante.

Existen diferentes tipos especialmente indicador para este material. Podemos encontrarnos con dos tipos de brocas según el tipo de refrigeración: brocas de corte húmedo y brocas de corte seco.

• Si elegimos las brocas de corte húmedo tendremos que utilizar un taladro y trabajar a bajas revoluciones.
• Si optamos por brocas para corte seco, lo ideal es utilizar la amoladora y trabajar a revoluciones más altas. Con este tipo de brocas conseguiremos un orificio de forma más rápida pero generaremos más polvo y el acabado será peor que con brocas de corte húmedo.